Uma fábrica doméstica de produção de cilindros de GLP, atormentada por equipamentos obsoletos, altas taxas de falhas, altos custos de manutenção, alta dependência de trabalho manual e baixa eficiência de produção, lutou para atender aos padrões atuais de capacidade e qualidade. Atualizações de automação foram necessárias para reduzir custos, aumentar a eficiência e melhorar a capacidade de produção.

Objetivos de transformação:

Linha formadora de corpo de cilindro de GLP

Linha de corte e perolização de cilindros de GLP

As duas linhas de produção passarão por uma atualização sistemática de automação, aproveitando uma nova geração de soluções de design de automação para atingir os seguintes objetivos principais:

1. Redução da dependência do trabalho manual: reduza significativamente a intervenção manual e o trabalho repetitivo e de alta intensidade.

2. Melhor qualidade, eficiência e operação estável: Os sistemas servo combinados com equipamentos automatizados unificam os padrões de produção, aceleram o ritmo de produção, reduzem a frequência de falhas do equipamento e garantem uma operação mais suave e eficiente da linha de produção.

3. Qualidade do produto mais consistente: A operação mecânica principalmente automatizada minimiza as diferenças na operação manual, garantindo processos padronizados para formação de cilindros, corte e perolização, reduzindo produtos defeituosos.

4. Forte versatilidade e fácil adaptabilidade: Equipamentos atualizados podem se adaptar rapidamente à produção de cilindros de diferentes especificações, realizando com flexibilidade várias ordens de produção.

5. Segurança de produção aprimorada: Equipamentos automatizados substituem pessoal em áreas de trabalho de alto risco, reduzindo a operação manual em posições perigosas e diminuindo efetivamente o risco de acidentes de segurança de produção.

Implementação do Plano de Atualização

1. Atualização da linha de formação de cilindros de GLP: Todo o sistema de controle do servo acionamento foi otimizado e atualizado, e vários dispositivos de suporte automatizados foram adicionados. Isso alcançou o fluxo automatizado de alimentação de matéria-prima e entrega do processo, reduzindo tarefas repetitivas como manuseio e alimentação manual, retendo apenas um pequeno número de pessoal para operações auxiliares. Foi alcançado um controle preciso em circuito fechado de toda a linha de formação de cilindros, resultando em uma operação mais suave e maior precisão de posicionamento.

2. Atualização da linha de laminação e corte de cilindros de GLP: O antigo robô de transferência no local do cliente foi removido e substituído pela nova geração de nossa fábrica de robô universal específico para cilindros de GLP, adaptado para processamento automatizado de cilindros em linha de produção, soldagem de sede de válvula, soldagem de proteção de mão e soldagem de base.

Comparado aos robôs tradicionais de seis eixos, o braço robótico universal desenvolvido sob medida da nossa empresa oferece maior adaptabilidade, operação mais suave, personalização precisa e uma estrutura robusta e durável. Ele pode concluir com eficiência processos como transferência de cilindros e carga/descarga, cooperando precisamente com equipamentos de corte e laminação para otimizar o ritmo geral da linha de produção, melhorar a estabilidade operacional do equipamento e possui vantagens essenciais, como operação simples, facilidade de aprendizado, baixos custos de manutenção, ciclos de reparo curtos e riscos de segurança reduzidos. Atualmente, as vendas globais ultrapassaram 200 unidades.

Resultados da transformação:

Após a implementação bem-sucedida desta otimização e transformação da linha de produção na antiga fábrica, o cenário de produção no local foi completamente transformado:

1. A procura de trabalho manual na linha de produção foi significativamente reduzida, a intensidade do trabalho dos funcionários diminuiu bastante e os custos do trabalho empresarial foram razoavelmente controlados;

2. O ritmo de produção acelerou, a capacidade geral aumentou de forma constante e a eficiência da entrega de pedidos melhorou significativamente;

3. O modo de produção padronizado e automatizado foi implementado de forma estável, a qualidade geral dos produtos acabados foi bastante melhorada e a competitividade do mercado foi continuamente melhorada;

4. As operações de alto risco na área fabril foram significativamente reduzidas, os riscos à segurança da produção foram efetivamente reduzidos e a gestão diária da produção tornou-se mais padronizada e livre de preocupações;

5. O equipamento atualizado tem uma taxa de falhas mais baixa, a manutenção diária é mais simples e os custos subsequentes de operação e manutenção do equipamento da empresa foram efetivamente reduzidos.

Em resumo, esta atualização da linha de produção principal da antiga fábrica de cilindros de GLP adotou uma nova geração de projeto de otimização automatizado, modificando especificamente as linhas de formação e corte de garrafas. Isto abordou com sucesso desafios comuns da indústria, como elevados requisitos de mão de obra, alta intensidade, baixa eficiência e fraca segurança nas linhas de produção tradicionais. A linha de produção modernizada opera principalmente com automação, complementada por trabalho manual. Embora controle razoavelmente os custos de atualização, ele alcança vários benefícios, incluindo redução de mão de obra, maior eficiência, melhor qualidade e maior segurança. A solução atende perfeitamente às necessidades reais da fábrica antiga, demonstrando forte praticidade e fornecendo um modelo maduro e confiável para atualizar linhas de produção em muitas fábricas semelhantes de fabricação de cilindros de GLP antigas em toda a China.